日本製造的產品質量為什麼這麼好，看了這篇你就知道

日本製造的產品質量為什麼這麼好，看了這篇你就知道

記得以前看過這麼一篇新聞，說中國遊客到日本旅遊，從馬桶到藥品大大小小的東西都買了個遍帶回來，買在中國買不到的東西還情有可原，可有些人竟然要在東京買智能馬桶蓋，拿回去讓日本公司的當地子公司幫著安裝。在中國也有同樣的東西，為什麼不在中國買，實在讓人不可思議。為什麼日本製造優質的形像如此深入人心呢？我們今天就聊聊日本製造的質量轉變之路吧。

事實上，在上世紀五十年代初的戰後日本產品質量相當糟糕。當時西方文獻記載“他們出口的玩具玩不了多久就會出現質量問題；他們出口的燈具壽命短得讓人無法接受。”這時候的日本，一方面受限於被戰爭摧毀的工業化體系，一方面也被國際上其他製造商所壓制。艱難的發展使日本企業開始意識到低劣產品造成的惡劣口碑會成為日本企業在國際市場上發展的巨大障礙。為了改變這一現狀，企業們決定實施質量變革。

日本企業們從美國引入了先進的質量管理的概念和方法，並特別重視質量控製過程中應用的統計方法。成立於40年代的日本科學技術聯盟（JUSE）從1949年開始設立由企業、大學和政府人員構成的質量管理研究小組，並定期開辦“質量管理基礎課程”將小組的成果傳達給產業界，至上世紀90年代中期舉辦約90期，約3萬人參與學習，這些人員成為了日本企業質量管理活動的主力軍。

質量管理和統計技術的應用僅限於製造和檢驗領域，儘管已經取得了良好的效果，但很顯然，對於實現顧客滿意這一主要質量目標而言，它並非充分條件。為實現這個目標，無疑必須重視製造前的過程，而且還必須強調在檢驗後的過程中應用質量管理方法。日本從60年代初開始將質量管理的概念拓展為全公司質量管理（CWQC），它的特徵顯而易見：一方面覆蓋範圍從市場調查到售後服務非常廣，另一方面全員參與。在管理活動開展過程中，這種獨創的管理體系突出了三個特點：重視教育和培訓；進行“方針管理”；注重內部審核或者“質量管理診斷”。這些科學有效的方法被1987年頒布的ISO質量管理體系標準吸收後向全世界推廣。

伴隨著CWQC活動的深入，人們日益認識到一線工人的重要性：沒有這些工人的日常努力，就不可能實現所製造產品的符合性質量。具有創造性的質量組織QC小組(又稱為品管圈)誕生了，從1962年5月第一個QC小組在JUSE註冊到90年代中期，共產生了約40萬個QC小組，註冊參與者超過300萬人。QC小組組長由工人擔任，並建立自主管理體系；小組選擇的課題不僅包括減小缺陷、提高生產率、降低製造和檢驗成本，而且還包括設備維修、生產計劃和其它方面的改進；在小組活動中常用的統計工具被稱為“七種工具”。隨著CWQC延伸到服務業，QC小組活動一樣在各類服務業企業中顯示出活力和良好的效果。

此外，日本在科學、文化以及技術方面的製度非常健全，比如早在1885年實施了《專利法》，也極大促進了日本的質量革命。

日本沿著質量革命的路線繼續前行。70年代的兩次石油危機促使日本利用日漸成熟的質量體系開展節能活動，包括生產過程中的節能和開發節能產品。80年代大部分日本公司嘗試開展多角化經營，並始終保持著對新產品和新技術的濃厚興趣。

而在1985年廣場協定後，在日本的優秀經營者帶領下，日本製造業中通過考驗，存活下來的企業就有了，“改善（Kaizen）”，“即時生產（JIT）”，“看板方式（Kanban）”，“精益生產（LP）”等諸多享譽世界的現代日本生產模式，從這時候開始，"Made in Japan"才由"便宜容易壞"變成了"設計好質量高"的一個品牌，而品牌的確立，才意味著崛起，這是在很多日本企業之間慘烈地競爭，死亡，優化效率，大量關閉產能才最終換來的結果，這也是得以在世界工業國中崛起的最根本的原因。

日本產品憑藉其卓越的質量大量進入美國市場並加劇了美國的質量危機，美國NBC甚至於1980年6月播放了紀錄片《日本能，我們為什麼不能？》而引發強烈反響，從此美國公司開始利用各種質量管理理念和方法去改善產品競爭力，包括重視戴明、朱蘭等在日本成功的本土質量專家的意見，並在上世紀末在質量管理方面取得了一定程度的成績。

所以，經過政府和企業在各方面不斷的改進，造就了日本製造今天優質的產品及其口碑。